О материале
Полимерпесчаный композит — это высокотехнологичный материал, сочетающий прочность и неорганическую природу песка с эластичностью, влаго- и химической стойкостью полимеров.
Его ключевые преимущества — долговечность, экологичность (за счет использования вторичных пластиков), легкость, морозостойкость и простота монтажа.
Он находит все более широкое применение в строительстве и благоустройстве, особенно там, где критичны вес, устойчивость к влаге и агрессивным средам, а также эстетика.
Его ключевые преимущества — долговечность, экологичность (за счет использования вторичных пластиков), легкость, морозостойкость и простота монтажа.
Он находит все более широкое применение в строительстве и благоустройстве, особенно там, где критичны вес, устойчивость к влаге и агрессивным средам, а также эстетика.
Срок службы изделий 50 лет и более.
Долговечный
Устойчив к ударам и истиранию, не бьется и не колется.
Прочный
До 4 раз легче бетонных аналогов.
Лёгкий
Не выделяет пыли, пригоден для вторичной переработки.
Экологичный
- Во время монтажа и использования не образуется бетонная пыль, тем самым монтажные работы становятся не такими грязными, а уборка в процессе дальнейшей эксплуатации не принесет слишком много хлопот в сравнении с бетонной плиткой.
- Вмятины, сколы, разрушения, трещины – это все про бетон, но никак не про полимерпесчанку.
- Не подвержен коррозии, плесени и прочим образованиям.
- Полимерпесчаные изделия не впитывают влагу, масло, бензин и прочие жидкости в отличии от бетона, что является большим плюсом относительно бетонных покрытий и изделий. Это большое приемущество в процессе эксплуатации и уборки.
- Позволяет изделиям из полимерно-песчаного композита быть не восприимчивыми к резким перепадам температур окружающей среды от положительных к отрицательным.
Технология производства (ключевые этапы):
Подготовка сырья:
Песок промывается, сушится до влажности <1% и калибруется. Пластиковые отходы сортируются, моются, проходят процесс дробления.
Смешивание:
Песок, переработанные пластиковые отходы и прочие добавки согласно рецептуре перемешиваются в смесителе до получения однородной сырьевой смеси.
Плавление
Сырьевая смесь загружается в экструдер или другое оборудование, где под действием температуры и сдвиговых усилий происходит плавление, его равномерное распределение вокруг песчинок и удаление остаточной влаги/газов. Получается пластичная однородная масса.
Формование (прессование):
Горячая пластифицированная масса укладывается в пресс-форму. Под высоким давлением (от 50 до 250 тонн) материал прессуется. Давление обеспечивает плотную упаковку песчинок, вытеснение воздуха и прочное сцепление полимера с наполнителем.
Охлаждение:
Отпрессованное горячее изделие охлаждается прямо в пресс-форме под давлением до температуры, при которой материал твердеет и принимает итоговую форму.
Выдержка и упаковка:
Готовые изделия выдерживаются для стабилизации структуры и температуры, после чего упаковываются.
Основные сферы применения:
Кровельные материалы:
Черепица (гибкая, жесткая), элементы конька, ветровые планки.
Легкая, бесшумная (дождь), прочная, разнообразная по цвету.
Колпаки на столбы.
Легкая, бесшумная (дождь), прочная, разнообразная по цвету.
Колпаки на столбы.
Тротуарная плитка и брусчатка:
Легкая, прочная, морозостойкая, нескользкая (часто имеет рифленую поверхность), разноцветная. Легко укладывается и демонтируется.
Канализация и водоотведение
Канализационные люки и колодцы, каналы водоотведения
Садовые и ландшафтные элементы
Садовые ограждения, газонные решетки, облицовочные панели, доска полимерпесчаная
Лежачие полицейские
Ступени композитные
Также в разделе: